Thép không gỉ Austenitic Niken-Crom-cao 309S

309S là thép không gỉ austenit niken-crom{2}}cao, được thiết kế cho các ứng dụng chống oxy hóa-ở nhiệt độ cao{4}}. Hàm lượng crom cao của nó tạo thành màng oxit Cr₂O₃ dày đặc ở nhiệt độ cao, mang lại khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ-cao tuyệt vời, thích hợp cho các bộ phận trong môi trường oxy hóa ở nhiệt độ-cao.

Thành phần hóa học (wt%): C Nhỏ hơn hoặc bằng 0,08, Cr=22.00-24.00, Ni=12.00-15.00, Si Nhỏ hơn hoặc bằng 1,00, Mn Nhỏ hơn hoặc bằng 2,00, P Nhỏ hơn hoặc bằng 0,045, S Nhỏ hơn hoặc bằng 0,030, Fe=Cân bằng

Tính chất cơ học (Ủ): Độ bền kéo Lớn hơn hoặc bằng 515MPa, Độ bền chảy lớn hơn hoặc bằng 205MPa, Độ giãn dài Lớn hơn hoặc bằng 40%, Độ cứng Nhỏ hơn hoặc bằng 217HB

Ưu điểm về hiệu suất: Khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ-cao tuyệt vời (nhiệt độ hoạt động liên tục lên tới 1050 độ ); độ bền nhiệt độ cao-và khả năng chống rão tốt; khả năng hàn tuyệt vời; hiệu suất ổn định trong môi trường-có nhiệt độ oxy hóa cao.

Ứng dụng: Tấm lót lò công nghiệp, thiết bị cố định lò xử lý nhiệt, đệm cửa lò nhiệt độ-cao, đường ống dẫn khí thải nhiệt độ-cao trong ngành sản xuất điện, các bộ phận buồng đốt của nồi hơi.

Điểm tương đương: UNS S30908, JIS SUS309S, EN 1.4828, GB 06Cr23Ni13

Q&A

Câu 1: Tại sao 309S có thể sử dụng được ở 1050 độ trong khi 304 thì không? A1: 309S có thể được sử dụng ở 1050 độ chủ yếu do hàm lượng crom cao (22,00-24,00wt%), cao hơn 20% so với hàm lượng crom của 304 (18,00-20,00wt%). Ở nhiệt độ cao, crom trong 309S phản ứng với oxy tạo thành màng oxit crom (Cr₂O₃) dày đặc và ổn định trên bề mặt, có thể cách ly kim loại cơ bản khỏi môi trường oxy hóa ở nhiệt độ cao một cách hiệu quả và ngăn chặn quá trình oxy hóa thêm. Ngược lại, hàm lượng crom thấp hơn của 304 dẫn đến màng oxit mỏng hơn và kém ổn định hơn; khi nhiệt độ vượt quá 870 độ, màng oxit này sẽ không ổn định, dễ bong tróc và kim loại cơ bản sẽ bị oxy hóa và ăn mòn nhanh chóng.

 

Câu hỏi 2: Sự khác biệt về khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ-cao giữa 309S và 316 là gì? Câu trả lời 2: Khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao- của 309S vượt trội hơn đáng kể so với 316, chủ yếu là do hàm lượng crom của 309S. 309S cao hơn chứa 22,00-24,00wt% crom, trong khi 316 chỉ chứa 16,00-18,00wt% crom. Ở nhiệt độ cao (trên 900 độ), 309S tạo thành màng oxit Cr₂O₃ đậm đặc hơn và ổn định hơn, có khả năng chống oxy hóa và nứt vỡ ở nhiệt độ cao tuyệt vời, đồng thời có thể duy trì khả năng bảo vệ hiệu quả trong thời gian dài trong môi trường oxy hóa.

Câu 3: Vật liệu hàn nào phù hợp với inox 309S? A3: Vật liệu hàn phù hợp cho thép không gỉ 309S chủ yếu là dây hàn ER309L và điện cực E309L. Dây hàn ER309L được ưu tiên sử dụng để hàn hồ quang vonfram khí (GTAW) và hàn hồ quang kim loại khí (GMAW) vì nó có thành phần hóa học phù hợp với 309S, đặc biệt là cùng hàm lượng crom-niken cao, đảm bảo rằng mối hàn có cùng khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao{10}}và các đặc tính cơ học như kim loại cơ bản. Chữ "L" trong ER309L biểu thị hàm lượng cacbon thấp (Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03wt%), có thể tránh sự ăn mòn giữa các hạt trong vùng chịu ảnh hưởng nhiệt của mối hàn và cải thiện hiệu suất hàn của mối hàn. Trong quá trình hàn, cần kiểm soát lượng nhiệt đầu vào nhỏ hơn hoặc bằng 200J/mm để tránh sự phát triển hạt quá mức trong khu vực hàn, điều này sẽ làm giảm độ bền rão ở nhiệt độ cao.

 

Câu 4: 309S có thể được sử dụng để giảm khí quyển ở nhiệt độ cao không? Câu trả lời 4: Không, 309S không phù hợp để sử dụng lâu dài trong-môi trường giảm nhiệt độ cao. 309S được thiết kế cho môi trường oxy hóa ở nhiệt độ-cao và hiệu suất tuyệt vời của nó chủ yếu dựa vào tác dụng bảo vệ của màng oxit Cr₂O₃ bề mặt. Khi khử khí quyển (chẳng hạn như khí giàu hydro-, giàu carbon monoxide-hoặc khí giàu metan{11}}) ở nhiệt độ cao, màng oxit Cr₂O₃ trên bề mặt 309S sẽ bị khử thành crom kim loại, mất tác dụng bảo vệ và kim loại cơ bản sẽ bị ăn mòn nhanh chóng.

 

Câu hỏi 5: Các yếu tố chính ảnh hưởng đến tuổi thọ sử dụng của 309S trong môi trường oxy hóa ở nhiệt độ cao- là gì? Câu trả lời 5: Một số yếu tố chính ảnh hưởng đến tuổi thọ của 309S trong môi trường oxy hóa ở nhiệt độ cao. Nhiệt độ vận hành: vượt quá nhiệt độ sử dụng liên tục tối đa (1050 độ) sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa và nứt vỡ của màng oxit bề mặt, dẫn đến quá trình oxy hóa nhanh chóng của kim loại cơ bản và giảm mạnh tuổi thọ sử dụng. Để kéo dài tuổi thọ, cần kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ vận hành, tránh môi trường ăn mòn, đảm bảo chất lượng hàn, loại bỏ ứng suất dư và thực hiện làm sạch bề mặt tốt trước khi sử dụng.