Thép không gỉ Austenitic 321 và 347: Titanium và Niobium-Cấp nhiệt độ ổn định cao-

 

Thành phần cốt lõi của chúng và sự khác biệt chính về hiệu suất là gì?

321 chứa 17–19% Cr, 9–12% Ni, 0,4–0,8% Ti, với cacbon liên kết titan để tránh mẫn cảm ở nhiệt độ lên tới 800°C.347 có 17–19% Cr, 9–13% Ni, 0,7–1,0% Nb (cộng với Ta), với cacbua niobi ổn định đến 900°C-vượt trội ở nhiệt độ cực cao nhiệt. Cả hai đều loại bỏ việc xử lý nhiệt sau mối hàn, điều này rất quan trọng đối với các bộ phận hàn có nhiệt độ cao.

Khả năng nhiệt độ cao{0}}của chúng phù hợp với các ứng dụng riêng biệt như thế nào?

321 lý tưởng cho các bộ phận có nhiệt độ-cao vừa phải: ống nồi hơi, đầu ống xả ô tô (bảo trì 800°C).347 chiếm ưu thế trong các ứng dụng ở nhiệt độ cực-cao-: ống xả động cơ phản lực, đường dẫn hơi hạt nhân ( ≥800°C, chống biến dạng leo).

Trong trường hợp nào một lớp không thể thay thế được?

Chọn 321 cho các tổ hợp hàn nhiệt có độ nhạy cao-có độ nhạy cao-chi phí (≤800°C).Chọn 347 cho dịch vụ ≥800°C-cacbua titan của 321 thô hơn, giảm độ bền.

Sự cân bằng giữa chi phí và việc chế tạo- là gì?

321 rẻ hơn 10–15% so với 347 (titan có nhiều hơn), giúp tiết kiệm khi sử dụng nhiệt không-cực cao-.347 yêu cầu kiểm soát nhiệt hàn chặt chẽ hơn để tránh kết tụ cacbua niobi; 321 dễ tha thứ hơn.

Các hướng dẫn chính là gì?

Cả hai loại đều không phù hợp với môi trường biển-nâng cấp lên 316Ti để chống ăn mòn + chịu nhiệt. Ưu tiên 321 cho các bộ phận hàn ≤800°C; chọn 347 cho dịch vụ nhiệt độ cực cao ≥800°C-cao-.