Thép không gỉ Martensitic 410 và 420: Độ cứng và cân bằng ăn mòn

 

Điều gì xác định thành phần và tính chất cơ học của chúng?

410 có Nhỏ hơn hoặc bằng 0,15% C, 11,5-13,5% Cr và không có niken, mang lại sự cân bằng về độ cứng vừa phải (lên đến 40 HRC sau khi xử lý nhiệt) và khả năng chống ăn mòn cơ bản.420 chứa 0,15-0,4% C, 12-14% Cr, với hàm lượng carbon cao hơn cho phép nó đạt tới 55 HRC khi được làm nguội và tôi luyện - lý tưởng cho các ứng dụng cắt và mài mòn.

Độ cứng và khả năng chống mài mòn của chúng so sánh như thế nào?

Hàm lượng carbon thấp hơn của 410 hạn chế độ cứng của nó, khiến nó phù hợp với các bộ phận cần độ bền nhưng không có khả năng chống mài mòn cao (ví dụ: trục bơm, các bộ phận van). Hàm lượng carbon cao hơn của 420 tạo ra cấu trúc vi mô cứng hơn, hoàn hảo cho lưỡi dao kéo, dao mổ phẫu thuật và dao công nghiệp yêu cầu các cạnh sắc và bền.

Các lĩnh vực ứng dụng chính của họ là gì?

410 được sử dụng cho van xả ô tô, ốc vít-có mục đích chung và các bộ phận máy-có ứng suất thấp cần khả năng chống ăn mòn nhẹ.420 phục vụ trong các dụng cụ cắt, dụng cụ nha khoa và các bộ phận súng, trong đó khả năng chống mài mòn quan trọng hơn khả năng chống ăn mòn.

Hạn chế quan trọng của chúng trong môi trường khắc nghiệt là gì?

Cả hai loại đều không hoạt động tốt trong môi trường có-clorua cao hoặc ẩm ướt{1}}cả hai loại này đều sẽ bị rỉ sét ở các khu vực ven biển hoặc khi tiếp xúc với độ ẩm thường xuyên. Hàm lượng cacbon cao hơn của 420 khiến nó dễ bị nứt hơn trong khi hàn, đòi hỏi quá trình gia nhiệt trước và sau{3}}hàn nghiêm ngặt.

Hướng dẫn xử lý nhiệt nào tối ưu hóa hiệu suất của chúng?

Đối với 410, tôi ở 980-1050 độ sau đó tôi ở 200-300 độ để cân bằng độ bền và độ dẻo dai. Đối với 420, tôi ở 1000-1050 độ sau đó tôi ở 150-200 độ để đạt được độ cứng tối đa; tránh ủ quá mức, làm giảm khả năng chống mài mòn.