Thép không gỉ 410L và 410: Tùy chọn Martensitic có thể hàn được có lượng carbon thấp-

 

Thành phần hóa học, tính chất cơ học và công dụng chính của thép không gỉ 410L và 410 là gì?
Cả hai đều là thép không gỉ martensitic crom 12%. Sự khác biệt chính là hàm lượng carbon: tiêu chuẩn 410 (UNS S41000) có tới 0,15% carbon, trong khi 410L bị giới hạn ở mức tối đa 0,03% carbon. Mức carbon thấp trong 410L làm giảm độ cứng và tăng độ dẻo ở trạng thái ủ, làm cho nó ít cứng hơn nhưng cứng hơn nhiều. Cả hai đều có khả năng chống ăn mòn trong khí quyển, nước và hóa chất nhẹ. Tiêu chuẩn 410 được sử dụng cho dao kéo, van, bộ phận máy bơm và ốc vít. 410L được chỉ định cho các kết cấu hàn như màn lọc nước, các bộ phận kết cấu và các bộ phận ô tô cần có mối hàn toàn vẹn hơn.

Hàm lượng carbon thấp trong 410L đặc biệt nâng cao khả năng hàn của nó so với tiêu chuẩn 410 như thế nào?
Trong quá trình hàn, vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) của tiêu chuẩn 410 có thể nhanh chóng chuyển đổi thành cấu trúc martensitic cứng, giòn do hàm lượng cacbon cao hơn, dẫn đến nguy cơ nứt nguội cao. Lượng carbon cực thấp trong 410L tạo ra martensite (hoặc thậm chí ferrite) mềm hơn, dẻo hơn trong HAZ. Điều này làm giảm đáng kể nhu cầu làm nóng trước và-xử lý nhiệt sau mối hàn đối với các phần mỏng và giảm thiểu nguy cơ nứt. Nó cho phép chế tạo các cụm hàn đơn giản hơn và tiết kiệm chi phí-mà không ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của kim loại cơ bản.

Trong những ứng dụng nào việc chỉ định 410L thay vì 410 phổ biến hơn là quan trọng?
Chỉ định 410L cho bất kỳ dự án nào liên quan đến hàn mà việc xử lý nhiệt sau hàn là không thực tế hoặc quá tốn kém, đặc biệt đối với việc chế tạo máy đo mỏng-. Các ứng dụng quan trọng bao gồm lưới thép hàn cho bộ lọc, khung kiến ​​trúc hoặc công nghiệp yêu cầu-hàn tại chỗ và các chế tạo phức tạp trong thiết bị xử lý nước hoặc chế biến thực phẩm. Nếu bộ phận đó sẽ được gia công và xử lý nhiệt-đến độ cứng cụ thể sau khi hàn thì tiêu chuẩn 410 vẫn có thể phù hợp. Tuy nhiên, đối với các cụm lắp ráp phải được sử dụng trong điều kiện-như hàn, 410L là lựa chọn an toàn hơn, đáng tin cậy hơn.

Có bất kỳ sự cân bằng nào về hiệu suất-khi chọn loại 410L dễ hàn hơn không?
Sự đánh đổi-chính là độ cứng và độ bền tối đa có thể đạt được sau khi xử lý nhiệt thấp hơn so với tiêu chuẩn 410. Do đó, 410L không phải là lựa chọn tốt nhất cho các ứng dụng yêu cầu độ cứng bề mặt rất cao để chống mài mòn, chẳng hạn như trong một số dụng cụ cắt hoặc vòng bi ứng suất-cao. Khả năng chống ăn mòn của nó rất giống với 410. Đối với các nhà thiết kế, quyết định này là sự cân bằng cổ điển giữa khả năng chế tạo (ưu tiên 410L) và các đặc tính cơ học tối ưu (có khả năng thiên về tiêu chuẩn 410 với xử lý nhiệt thích hợp).

Nhà chế tạo hoặc người mua nên biết gì trước khi tìm nguồn cung ứng và làm việc với 410L?
Trước tiên, hãy đảm bảo vật liệu được chỉ định chính xác là UNS S41003 hoặc "Cấp 410L" để tránh nhận được tiêu chuẩn 410. Xem lại chứng chỉ kiểm tra nhà máy để xác nhận hàm lượng carbon thấp. Mặc dù khả năng hàn của nó được cải thiện nhưng các phương pháp hàn tốt-chẳng hạn như sử dụng-điện cực hydro thấp và duy trì điều kiện khô ráo-vẫn được khuyến nghị. Đối với các ứng dụng quan trọng, hãy tham khảo ý kiến ​​của nhà cung cấp vật liệu hoặc kỹ sư hàn để thiết lập quy trình phù hợp. Mặc dù được ký hiệu là "L", nó vẫn là thép martensitic và cần phải cẩn thận trong quá trình chế tạo so với các loại austenit.