416 so với 303 Miễn phí-Gia công thép không gỉ: Khả năng gia công Martensitic và Austenitic

 

Thành phần cốt lõi và sự khác biệt chính về hiệu suất của chúng là gì?

416 (UNS S41600) chứa 11,5–13,5% Cr, Nhỏ hơn hoặc bằng 0,15% C, 0,15–0,35% S và không có niken. Nó có thể được xử lý nhiệt đến 45 HRC để chống mài mòn, lý tưởng cho các bộ phận gia công có độ bền cao.303 (UNS S30300) có 17–19% Cr, 8–10% Ni, 0,15–0,35% S, với lượng carbon thấp. Nó không có từ tính, không thể đông cứng bằng nhiệt và có khả năng chống ăn mòn tương đương với thép không gỉ 304. Cả hai loại đều có chứa lưu huỳnh giúp phá vỡ phoi trong quá trình gia công, giảm mài mòn dụng cụ và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt.

Làm thế nào để các đặc tính gia công-miễn phí của chúng phù hợp với các nhu cầu sản xuất khác nhau?

Việc bổ sung lưu huỳnh và cấu trúc martensitic của 416 cho phép gia công-tốc độ cao các bộ phận như thân van, trục bơm và ốc vít yêu cầu-xử lý nhiệt sau gia công để đạt độ cứng. Cấu trúc austenit và hàm lượng lưu huỳnh của 303 cho phép gia công chính xác các bộ phận không-được làm cứng như bánh răng, vỏ cảm biến và các thành phần thiết bị chế biến thực phẩm cần khả năng chống ăn mòn tốt.416 máy nhanh hơn 303 trong điều kiện không cứng, trong khi 303 tạo ra bề mặt mịn hơn cho các ứng dụng quan trọng về mặt thẩm mỹ hoặc độ chính xác{8}}.

Khả năng chống ăn mòn và độ cứng của chúng so sánh như thế nào đối với các ứng dụng-sử dụng cuối cùng?

416 có khả năng chống ăn mòn kém-chỉ giới hạn ở môi trường khô ráo trong nhà như bên trong máy móc công nghiệp. Nó sẽ nhanh chóng rỉ sét ở môi trường ẩm ướt hoặc ven biển nếu không có lớp phủ bảo vệ.303 có khả năng chống ăn mòn vừa phải, chịu được độ ẩm nhẹ và tiếp xúc với không khí trong nhà/ngoài trời, mặc dù nó không được khuyến khích sử dụng cho môi trường biển hoặc hóa chất. Độ cứng có thể xử lý nhiệt-của 416 (lên đến 45 HRC) vượt trội hơn độ cứng tối đa 20 HRC (ủ) của 303, khiến nó trở thành lựa chọn tốt hơn cho các bộ phận dễ bị mài mòn-.

Phạm vi ứng dụng điển hình của hai loại này là gì?

416 được sử dụng cho các bộ phận cơ khí gia công đòi hỏi độ bền và khả năng chống mài mòn: van động cơ, bộ phận súng và ốc vít công nghiệp cho môi trường khô.303 được chỉ định cho các bộ phận được gia công chính xác cần chống ăn mòn: bộ phận thiết bị, phụ kiện máy chế biến thực phẩm và vỏ thiết bị điện tử. Cả hai loại đều không phù hợp với các cụm hàn-việc bổ sung lưu huỳnh làm giảm khả năng hàn và tăng nguy cơ nứt.

Các mẹo và hạn chế chế tạo chính là gì?

Gia công cả hai loại bằng dụng cụ cacbua và chất làm mát áp suất cao-để giảm thiểu mài mòn dụng cụ do vùi lưu huỳnh. Xử lý nhiệt-416 ngay sau khi gia công (làm nguội ở 980 độ, ủ ở 200 độ ) để đạt được độ cứng và khả năng chống mài mòn tối đa. Tránh sử dụng 416 trong môi trường ăn mòn và 303 trong các ứng dụng-độ mài mòn cao-chọn 17-4 PH hoặc 316L làm lựa chọn thay thế cho yêu cầu chồng chéo.