Thép không gỉ 420 (UNS S42000): Tiêu chuẩn về lưỡi dao và dao kéo Martensitic

 

Thành phần hóa học, đặc tính chính và phạm vi ứng dụng chính của thép không gỉ 420 là gì?
Loại 420 chứa khoảng 12-14% crom và 0,15-0,40% carbon (thường được phân loại là 420A, B hoặc C dựa trên lượng carbon tăng dần). Crom cung cấp khả năng chống ăn mòn, trong khi carbon cho phép nó cứng lại. Đặc tính quan trọng của nó là khả năng đáp ứng với xử lý nhiệt, cho phép nó đạt được phạm vi độ cứng hữu ích (lên tới xấp xỉ HRC 55 đối với các phiên bản có hàm lượng carbon cao hơn). Nó có từ tính và có khả năng chống ăn mòn tốt trong môi trường ôn hòa. Miền ứng dụng chính của nó là sản xuất dao, kéo, dụng cụ phẫu thuật (như dao mổ và kẹp), khuôn ép nhựa và các bộ phận van.

Hiệu suất và lựa chọn của nó khác nhau như thế nào trong các phân loại 420A, 420B và 420C-?
Hậu tố chữ cái (A, B, C) thường biểu thị hàm lượng cacbon tăng dần, trực tiếp chỉ ra độ cứng tối đa có thể đạt được và khả năng chống mài mòn. 420A (cacbon thấp hơn) được sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu độ bền và khả năng chống ăn mòn tốt hơn với độ cứng vừa phải, chẳng hạn như một số dụng cụ phẫu thuật. 420B có mức trung bình. 420C (hoặc đơn giản là "420" trong nhiều trường hợp) có hàm lượng cacbon cao nhất và được sử dụng cho dao kéo và lưỡi dao tốt hơn, nơi độ cứng và khả năng giữ cạnh cao hơn được ưu tiên. Việc chọn cấp phụ-chính xác là rất quan trọng để làm cho độ cứng của vật liệu phù hợp với yêu cầu chức năng và khả năng sản xuất của công cụ.

Tại sao 420 lại là sự lựa chọn phổ biến cho dao kéo chuyên nghiệp và tiêu dùng?
420 tạo ra sự cân bằng tuyệt vời về các thuộc tính chính của lưỡi dao: lưỡi dao có thể có cạnh sắc, tương đối dễ mài, mang lại khả năng giữ cạnh tốt để sử dụng hàng ngày và cung cấp đủ khả năng chống ăn mòn cho nhà bếp và môi trường{1}}có mục đích chung. Nó cũng tiết kiệm chi phí hơn-so với các loại thép có hàm lượng cacbon-cao hoặc crom-cao cấp như 440C. Độ tin cậy, hiệu suất ổn định và tính dễ sản xuất (rèn, mài, xử lý nhiệt) đã khiến nó trở thành tiêu chuẩn công nghiệp trong nhiều thập kỷ, được cả nhà sản xuất và người dùng cuối-cuối tin cậy.

Các bước quan trọng và cân nhắc trong quá trình xử lý nhiệt của thép không gỉ 420 là gì?
Xử lý nhiệt thích hợp là điều cần thiết để phát huy tiềm năng của 420. Quá trình này bao gồm quá trình austenit hóa ở nhiệt độ thường trong khoảng 980-1050 độ, sau đó được làm nguội nhanh trong dầu hoặc không khí (tùy thuộc vào độ dày của mặt cắt) để tạo thành martensite cứng. Sau đó, phải tiến hành ủ ngay lập tức, thường ở nhiệt độ từ 150-400 độ , để giảm bớt ứng suất, điều chỉnh độ cứng và độ bền cuối cùng cũng như cải thiện độ ổn định kích thước. Nhiệt độ thấp có thể khiến thép quá giòn, trong khi nhiệt độ quá cao có thể làm thép quá mềm. Quá trình khử cacbon trong quá trình xử lý nhiệt phải được kiểm soát để đảm bảo bề mặt cứng và bền.

Người mua nên tuân theo những nguyên tắc nào khi tìm nguồn cung ứng thép không gỉ 420 để sản xuất dụng cụ?
Trước tiên, người mua nên chỉ định phạm vi cacbon chính xác cần thiết cho ứng dụng của mình (ví dụ: 420C đối với lưỡi dao). Họ nên đặt hàng vật liệu ở trạng thái ủ để gia công hoặc mài, sau đó lên kế hoạch xử lý nhiệt chuyên nghiệp. Bạn nên tìm nguồn từ các nhà máy hoặc nhà phân phối chuyên về thép công cụ, vì tính nhất quán trong thành phần và vi cấu trúc được ủ là rất quan trọng để có thể dự đoán được kết quả xử lý nhiệt. Đối với các công cụ quan trọng như dụng cụ phẫu thuật, hãy cân nhắc chỉ định phiên bản nấu chảy chân không-(như 420VAR) để cải thiện độ sạch và độ bền. Luôn yêu cầu giấy chứng nhận vật liệu để xác minh hóa học.