Thép không gỉ Martensitic 420 và 440C: Độ cứng-trung bình Tính linh hoạt so với khả năng chống mài mòn tối đa

 

Thành phần cốt lõi và sự khác biệt chính về hiệu suất của chúng là gì?

420 chứa 0,15–0,40% C, 12–14% Cr, Nhỏ hơn hoặc bằng 0,60% Mn,-có thể xử lý nhiệt đến độ cứng tối đa 55 HRC-lý tưởng để cân bằng khả năng giữ cạnh và độ bền.440C có đặc điểm 0,95–1,20% C, 16–18% Cr, Nhỏ hơn hoặc bằng 0,75% Mo, đạt độ cứng tối đa 60 HRC-một trong những loại thép không gỉ tiêu chuẩn cứng nhất, với cacbua crom đậm đặc cho khả năng chống mài mòn vượt trội.420 mang lại độ bền tốt hơn 15–20% so với 440C, khiến thép ít bị sứt mẻ hơn khi chịu tải va đập.

Độ cứng và khả năng chống mài mòn của chúng tác động như thế nào đến các ứng dụng-sử dụng cuối cùng?

420 phù hợp với các bộ phận cơ khí và cắt linh hoạt: kéo công nghiệp, kéo làm vườn, thân van cho hệ thống thủy lực và các bộ phận khuôn ép nhựa. 440C chiếm ưu thế trong các ứng dụng có độ-độ mài mòn cao, độ chính xác: dao mổ phẫu thuật, vòng bi tốc độ cao-, lưỡi cưa công nghiệp dành cho vật liệu cứng và các bộ phận kích hoạt súng yêu cầu khả năng giữ cạnh tối đa. 440C được giới hạn ở các mục đích sử dụng có tác động thấp, độ mài mòn cao (ví dụ: lưỡi dao chính xác).

Khả năng chống ăn mòn của chúng so sánh như thế nào trong các môi trường khác nhau?

Hàm lượng carbon thấp hơn của 420 bảo tồn nhiều crom hơn trong ma trận kim loại, mang lại khả năng chống ăn mòn tốt hơn 440C-nó chịu được các điều kiện khô trong nhà và-độ ẩm ôn hòa trong thời gian ngắn mà không bị rỉ sét đáng kể. Hàm lượng carbon cao của 440C phá vỡ màng thụ động crom, khiến màng rất dễ bị rỉ sét trong môi trường ẩm ướt hoặc ven biển-các lớp phủ bảo vệ (ví dụ: mạ DLC, tra dầu) là bắt buộc đối với bất kỳ mục đích sử dụng ngoài trời nào. Cả hai loại đều không được khuyến nghị cho hàng hải, hóa chất hoặc hoặc ứng dụng chế biến thực phẩm-; kết tủa{10}}các cấp độ cứng như 17-4 PH là những lựa chọn thay thế tốt hơn.

Lời khuyên xử lý nhiệt quan trọng cho các loại này là gì?

Đối với 420: Austenit hóa ở nhiệt độ 980–1050 độ, tôi trong dầu, sau đó tôi ở 200–300 độ để cân bằng độ cứng và độ dẻo dai. Nhiệt độ trên 300 độ làm giảm độ cứng nhưng cải thiện độ dẻo cho các ứng dụng va đập. Đối với 440C: Austenit hóa ở 1010–1070 độ, làm nguội trong dầu, sau đó thực hiện ủ ba lần ở 150–200 độ để loại bỏ austenite còn sót lại và tối đa hóa độ cứng nhất quán. Không thể thay đổi được bước ủ ba lần này-để tránh độ giòn. Cả hai lớp phải được làm sạch kỹ lưỡng trước khi xử lý nhiệt để tránh nhiễm bẩn bề mặt và đông cứng không đồng đều.

Những hạn chế chính và hướng dẫn ứng dụng là gì?

420 và 440C có khả năng hàn kém-gây ra sự kết tủa cacbua ở ranh giới hạt, dẫn đến giòn và nứt. Mối nối cơ học (luồng, -lắp ép) được ưu tiên để lắp ráp.440C có giá cao hơn 20–30% so với 420 do kiểm soát hàm lượng cacbon và crom chặt chẽ hơn, do đó, chỉ nên sử dụng loại này khi khả năng chống mài mòn tối đa là rất quan trọng. Chọn 420 cho các bộ phận cơ khí và cắt linh hoạt,{11}}chống va đập; chọn 440C cho các ứng dụng có độ chính xác cao-độ mài mòn cao,{14}}tác động thấp trong môi trường khô ráo.