Thép không gỉ Martensitic 440A so với 440B so với 440C: Độ dốc độ cứng cho các ứng dụng mài mòn

 

Điều gì xác định thành phần và độ dốc thuộc tính cơ học của chúng?

440A có hàm lượng cacbon thấp nhất (0,60-0,75%), kết hợp với 16-18% Cr và 0,75% Mo tối đa, đạt độ cứng tối đa 56 HRC sau khi xử lý nhiệt. Nó cân bằng khả năng chống mài mòn vừa phải với khả năng chống ăn mòn tốt nhất trong số ba loại.440B có hàm lượng cacbon ở mức trung bình (0,75-0,95%), có cùng mức crom và molypden, đạt 58 HRC khi cứng hoàn toàn. Nó mang lại điểm trung gian giữa khả năng chống mài mòn và bảo vệ chống ăn mòn cho các dụng cụ cắt thông thường.440C có hàm lượng carbon cao nhất (0,95-1,20%), đẩy độ cứng tối đa của nó lên 60 HRC - loại thép cứng nhất trong tất cả các loại thép không gỉ tiêu chuẩn. Khả năng chống mài mòn đặc biệt của nó khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho các ứng dụng cắt và ổ trục có ứng suất cao. Cả ba loại đều có từ tính và cần xử lý nhiệt để đạt được độ cứng tối đa.

Độ cứng và khả năng chống mài mòn của chúng chuyển sang-trường hợp sử dụng thực tế như thế nào?

440A phù hợp với các dụng cụ cắt có độ mòn thấp-như dao làm bếp, kéo và dụng cụ cầm tay nhỏ, nơi có thể tiếp xúc thường xuyên với hơi ẩm mà không bị rỉ sét quá mức.440B hoạt động tốt với các lưỡi cắt công nghiệp, dụng cụ chế biến gỗ và ổ bi có độ mòn vừa phải và yêu cầu khả năng giữ cạnh tốt hơn 440A.440C là lựa chọn-để phân loại cho các ứng dụng hiệu suất cao-, bao gồm dao mổ phẫu thuật, vòng bi chính xác và lưỡi cưa công nghiệp yêu cầu tối đa chống mài mòn và độ sắc nét của cạnh.

Khả năng chống ăn mòn của chúng khác nhau như thế nào trên dòng 440?

440A mang lại khả năng chống ăn mòn tốt nhất trong dòng sản phẩm này, chống gỉ ở môi trường khô trong nhà và tiếp xúc nhẹ ngoài trời với khả năng bảo trì và bôi trơn thích hợp. Hàm lượng carbon cao hơn của 440B làm giảm nhẹ khả năng chống ăn mòn so với 440A, khiến nó dễ bị rỉ sét hơn trong môi trường ẩm ướt hoặc ven biển mà không có lớp phủ bảo vệ. 440C có khả năng chống ăn mòn thấp nhất vì hàm lượng carbon cao tạo ra nhiều kết tủa cacbua hơn trong quá trình xử lý nhiệt, phá vỡ màng thụ động crom liên tục và tăng khả năng bị rỗ.

Các hướng dẫn xử lý nhiệt quan trọng cho từng loại là gì?

Đối với 440A, tôi từ 1010-1060 độ trong dầu hoặc không khí cưỡng bức, sau đó tôi ở nhiệt độ 150-200 độ để cân bằng độ cứng và độ dẻo dai; tránh quá nhiệt làm giảm khả năng giữ cạnh.440B yêu cầu nhiệt độ tôi cao hơn (1020-1070 độ) để hòa tan hoàn toàn các cacbua, sau đó ủ ở 175-225 độ để đạt được khả năng chống mài mòn tối ưu cho dụng cụ cắt.440C cần xử lý nhiệt chính xác: tôi từ 1010-1070 độ trong dầu, sau đó tôi luyện ba lần ở 150-200 độ để loại bỏ austenite còn sót lại và tối đa hóa độ cứng; bước ủ ba lần này rất quan trọng để ngăn ngừa độ giòn.

Những hạn chế chính và các lựa chọn thay thế cho các loại này là gì?

Tất cả các loại thuộc dòng 440 đều có khả năng hàn kém và dễ bị nứt nếu được hàn mà không gia nhiệt trước và{1}}ủi sau hàn nghiêm ngặt, vì vậy chúng không được khuyên dùng cho các cụm hàn. Khả năng chống ăn mòn thấp của chúng không cho phép sử dụng trong môi trường hàng hải, hóa chất hoặc-độ ẩm-cao đối với các ứng dụng như vậy, thay vào đó, hãy xem xét các loại làm cứng kết tủa-như 17-4 PH. Thay vào đó, 440C dễ bị giòn nếu không được tôi luyện đúng cách nên chỉ nên sử dụng cho các ứng dụng có độ cứng cao là rất quan trọng và tải trọng tác động là tối thiểu.