Thép không gỉ 440C: Cấp độ cacbon Martensitic-cao cho khả năng chống mài mòn cực cao-

440C là biến thể có hàm lượng cacbon-cao trong dòng 440 (C=0.95%-1,20%, Cr=16.0%-18,0%), có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao nhất trong dòng. Sau khi xử lý nhiệt, độ cứng của nó có thể đạt 60-62HRC, với khả năng giữ cạnh tuyệt vời, thích hợp cho các bộ phận có độ mài mòn cao và độ chính xác cao.

Thông số cốt lõi

Thành phần hóa học (wt%): C=0.95-1.20, Si Nhỏ hơn hoặc bằng 1,00, Mn Nhỏ hơn hoặc bằng 1,00, P Nhỏ hơn hoặc bằng 0,040, S Nhỏ hơn hoặc bằng 0,030, Cr=16.00-18.00, Fe=Cân bằng

Tính chất cơ học (dập tắt & cường lực): Độ bền kéo Lớn hơn hoặc bằng 950MPa, Độ bền năng suất Lớn hơn hoặc bằng 700MPa, Độ giãn dài Lớn hơn hoặc bằng 10%, Độ cứng 60-62HRC

Nhiệt độ dịch vụ: -20 độ đến 250 độ (dịch vụ liên tục)

Các lớp tương đương: SUS440C (JIS), EN 1.4125, UNS S44004

Ưu điểm về hiệu suất: Độ cứng cực cao và khả năng chống mài mòn tuyệt vời; khả năng giữ cạnh tuyệt vời, thích hợp cho các dụng cụ cắt; ổn định kích thước tốt sau khi xử lý nhiệt; khả năng chống ăn mòn vừa phải trong môi trường khô ráo; từ tính.

Ứng dụng điển hình: Dao chuyên nghiệp-cao cấp, dao mổ phẫu thuật, bi chịu lực, lõi khuôn-có độ chính xác cao, đế van cho thiết bị-áp suất cao, dụng cụ đo lường, các bộ phận hàng không vũ trụ yêu cầu khả năng chống mài mòn.

Hỏi đáp thực tế

Câu hỏi 1: Cần có quy trình xử lý nhiệt nào để 440C đạt được độ cứng cực cao? A1: Làm nguội ở 1050-1090 độ, làm mát dầu + ủ ở 150-200 độ, làm mát không khí. Quá trình này tối đa hóa độ cứng (60-62HRC) và khả năng chống mài mòn. Lưu ý rằng nhiệt độ ủ không được vượt quá 200 độ để tránh giảm độ cứng.

Câu 2: 440C có phù hợp để làm dao chuyên nghiệp không? Đ2: Có. Độ cứng cực cao (60-62HRC) và khả năng giữ cạnh tuyệt vời khiến nó trở thành vật liệu được ưu tiên làm dao-cao cấp cho đầu bếp, dao săn và dao chiến thuật. Nó có thể duy trì độ sắc nét sau khi sử dụng lâu dài.

Câu 3: Khả năng chống mài mòn của 440C so với 440B là bao nhiêu? A3: Khả năng chống mài mòn của 440C gấp 1,5-2 lần so với 440B. Trong thử nghiệm mài mòn mài mòn, tổn thất mài mòn của 440C chỉ là 0,01g sau 1000 chu kỳ, trong khi của 440B là 0,018g.

Câu hỏi 4: Tại sao 440C không phù hợp với các bộ phận chịu tải va đập? A4: Độ cứng cực cao-của nó dẫn đến độ bền thấp (độ bền va đập Nhỏ hơn hoặc bằng 15J), khiến nó dễ bị sứt mẻ hoặc nứt khi chịu tải trọng va đập. Đối với các bộ phận yêu cầu cả khả năng chống mài mòn và chống va đập, nên sử dụng 440B hoặc SUS420J2.

Câu 5: Làm thế nào để mài các linh kiện 440C? A5: Sử dụng bánh mài kim cương để mài, vì bánh mài alumina thông thường có hiệu suất thấp và mài mòn nhanh. Tốc độ mài phải được kiểm soát ở mức 15-20m / s và nên sử dụng đủ chất làm mát để tránh quá nhiệt và giảm độ cứng.