ASTM A312 Tiêu chuẩn: Ứng dụng công nghiệp và các yêu cầu kỹ thuật đối với ống thép không gỉ Austenitic

1. Tổng quan tiêu chuẩn

ASTM A312/A312M -24 B (xuất bản vào tháng 10 năm 2024) bao gồm các yêu cầu cốt lõi như tính chất vật liệu, quy trình sản xuất, kiểm tra và thử nghiệm, và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực hóa học, dầu khí, thực phẩm, dược phẩm và thiết bị biển.

 

2. Yêu cầu kỹ thuật cốt lõi

2.1 Vật liệu và quy trình sản xuất
Phạm vi vật chất:
Thép không gỉ Austenitic: chẳng hạn như TP304, TP316L, TP347H, v.v., chứa các yếu tố như crom (CR), niken (Ni), molybdenum (mo), v.v.
Thép không gỉ song công: chẳng hạn như UNS S31254 (254SMO), phù hợp cho môi trường ăn mòn cực độ (như môi trường axit có chứa halogen).
Phương pháp sản xuất:
Đường ống liền mạch: Được sản xuất bởi quá trình cuộn lạnh hoặc quá trình vẽ lạnh để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bên trong kích thước cao.
Ống hàn: Công nghệ hàn tự động như TIG và MIG được sử dụng và mối hàn cần phải chịu sự kiểm tra X quang (như tiêu chuẩn ASME B31.3) và thử nghiệm ăn mòn giữa các tế bào (phương pháp A262 A262 E).
Điều trị nhiệt:
Giải pháp ủ: Thép Austenitic cần được làm mát nhanh chóng ở mức độ 1040-1100 để loại bỏ căng thẳng và cải thiện khả năng chống ăn mòn.
Điều trị ổn định: Các loại có chứa titan (TP321H) hoặc niobi (TP347H) yêu cầu xử lý nhiệt bổ sung để ngăn ngừa ăn mòn giữa các tế bào.
2.2 Thành phần hóa học

2.3 Dung sai kích thước và xử lý bề mặt
Dung sai đường kính ngoài:
Ống được vẽ lạnh: dung sai ± {{0}}. 10 mm đối với đường kính nhỏ hơn hoặc bằng 25,4 mm, dung sai ± 0,25 mm đối với đường kính nhỏ hơn hoặc bằng 88,9 mm.
Ống cuộn nóng: Dung sai ± 1,6 mm đối với đường kính nhỏ hơn hoặc bằng 127 mm.
Dung sai độ dày của tường:
Cold drawn tube: tolerance + 20%/-0% for wall thickness ≤3 mm, tolerance + 22%/-0% for wall thickness >3 mm.
Xử lý bề mặt:
Các bức tường bên trong và bên ngoài cần được đánh bóng cơ học (độ nhám nhỏ hơn hoặc bằng 0. 8μm), ngâm hoặc thụ động để đáp ứng các yêu cầu vệ sinh (như ngành công nghiệp thực phẩm).

3. Điểm kỹ thuật chính

3,1 "H" Hiệu suất nhiệt độ cao
Các loại có chứa "H" (chẳng hạn như TP347H, TP316H): Bằng cách tăng hàm lượng carbon hoặc thêm niobi và titan, cường độ vỡ nhiệt độ cao được tăng cường, phù hợp cho các siêu nhiệt độ siêu tới hạn (nhiệt độ nhỏ hơn hoặc bằng 871 độ).
Trường hợp ứng dụng: TP347H được sử dụng cho các ống siêu nhiệt lớn, và nó vẫn duy trì các đặc tính chống oxy hóa và chống ăn mòn tuyệt vời ở 750 độ.
3.2 Kiểm tra không phá hủy và kiểm soát chất lượng
Các mục kiểm tra bắt buộc:
Kiểm tra áp suất thủy lực: Áp suất nhỏ hơn hoặc bằng 19 MPa (đường kính ngoài nhỏ hơn hoặc bằng 88,9 mm) hoặc nhỏ hơn hoặc bằng 31 MPa (đường kính ngoài> 88,9 mm).
Thử nghiệm dòng điện xoáy (ASTM E426): Phát hiện các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt.
Thử nghiệm ăn mòn giữa các tế bào (phương pháp A262 A262 E): Xác minh khả năng chống ăn mòn giữa các vật liệu.