Thép không gỉ SUS316H

SUS316H là loại thép không gỉ austenit (C=0.04-0.10%) có hàm lượng cacbon, molypden-cao-, được thiết kế để có độ bền-nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn. Nó kết hợp khả năng chống clorua của SUS316 với khả năng chống rão của carbon cao, phù hợp với môi trường khắc nghiệt có nhiệt độ cao.

Thành phần hóa học (wt%): C=0.04-0.10, Si Nhỏ hơn hoặc bằng 1,00, Mn Nhỏ hơn hoặc bằng 2,00, P Nhỏ hơn hoặc bằng 0,045, S Nhỏ hơn hoặc bằng 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Cân bằng

Tính chất cơ học: Độ bền kéo Lớn hơn hoặc bằng 515MPa, Độ bền chảy lớn hơn hoặc bằng 205MPa, Độ giãn dài Lớn hơn hoặc bằng 40%, Độ cứng (HB) Nhỏ hơn hoặc bằng 217

Ưu điểm về hiệu suất: Khả năng chống rão ở nhiệt độ-cao tuyệt vời (500-800 độ ); khả năng chống oxy hóa tốt ở 800 độ; khả năng chống ăn mòn clorua vượt trội so với SUS304H; có thể hàn được nếu được xử lý thích hợp.

Điểm tương đương: ASTM A240 316H, EN 1.4407, UNS S31609

Ứng dụng: Ống phản ứng hóa học có nhiệt độ-cao, bộ quá nhiệt của nồi hơi trong các nhà máy điện ven biển, các bộ phận của lò trong môi trường giàu clorua-, các bộ phận của tuabin khí.

Câu hỏi thường gặp

1. Hỏi: Tại sao SUS316H lại tốt hơn SUS304H đối với thiết bị có nhiệt độ-cao ven biển? Đáp: Nó chứa 2-3% Mo, tăng cường khả năng chống ăn mòn clorua. Nồi hơi nhà máy điện ven biển sử dụng nước biển để làm mát; SUS304H dễ bị rỗ do phun muối, trong khi lớp oxit Mo của SUS316H lại chống lại điều này. Carbon cao (0,04-0,10%) đảm bảo khả năng chống rão ở nhiệt độ 600-800 độ, phù hợp với nhiệt độ vận hành nồi hơi. Nó cân bằng độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn, tránh phải bảo trì thường xuyên trong điều kiện nhiệt độ cao ven biển.

2. Hỏi: Kim loại phụ hàn nào phù hợp với SUS316H? Trả lời: Sử dụng kim loại phụ ER316H để phù hợp với hàm lượng carbon và Mo. Không nên sử dụng ER316L (C thấp) vì nó làm giảm cường độ nhiệt độ-cao của vùng hàn. Thông số hàn: Dòng TIG 110{12}}150A, điện áp 10-12V, tốc độ di chuyển 5-8 cm/phút. Kiểm soát nhiệt đầu vào để ngăn chặn sự phát triển của hạt. Ủ sau hàn ở nhiệt độ 1050-1100 độ phục hồi khả năng chống ăn mòn và giảm căng thẳng, rất quan trọng đối với dịch vụ nhiệt độ cao.

3. Hỏi: Khả năng chống rão của SUS316H ở nhiệt độ cao là bao nhiêu? Đáp: Ở nhiệt độ 650 độ và áp suất 100MPa, thời gian đứt gãy của nó vượt quá 10.000 giờ-lâu hơn nhiều so với SUS316 (5.000 giờ) và SUS304H (3.000 giờ). Ranh giới hạt chân carbon cao, chống biến dạng. Điều này làm cho nó phù hợp với các bộ phận chịu tải-nhiệt độ cao-trong thời gian dài như ống lò phản ứng, nơi hư hỏng từ biến sẽ gây ra tai nạn nghiêm trọng. Đó là một lựa chọn tiết kiệm chi phí so với các hợp kim đắt tiền làm từ niken{20}}.

4. Hỏi: SUS316H có thể được sử dụng trong môi trường-có nhiệt độ oxy hóa cao không? A: Có, lên tới 800 độ. Nó tạo thành lớp oxit Cr-Mo dày đặc, chống lại quá trình oxy hóa. Trên 800 độ, lớp trở nên không ổn định và quá trình oxy hóa tăng tốc. Đối với nhiệt độ 800-1000 độ, chọn SUS310S (25% Cr, 20% Ni) có khả năng chống oxy hóa tốt hơn. SUS316H lý tưởng cho môi trường oxy hóa 500-800 độ với clorua, cân bằng quá trình oxy hóa và chống ăn mòn.

5. Hỏi: Làm thế nào để phát hiện sự ăn mòn giữa các hạt trong SUS316H sau khi hàn? Đáp: Sử dụng phép thử Strauss (dung dịch đồng sunfat axit nitric sôi-) hoặc phép thử tái kích hoạt tiềm năng điện hóa (EPR). Thử nghiệm Strauss: ngâm mẫu hàn trong 120 giờ; không có vết nứt cho thấy sức đề kháng tốt. EPR nhanh hơn (1 giờ), đo dòng điện để đánh giá sự ăn mòn. Đối với các bộ phận quan trọng (ống phản ứng), thử nghiệm EPR 100% đảm bảo chất lượng mối hàn và ngăn ngừa-hư hỏng trong quá trình sử dụng.