Thép không gỉ SUS440C: Cấp độ cacbon Martensitic-cao cho khả năng chống mài mòn và độ chính xác cực cao-

SUS440C là biến thể cacbon-cao trong dòng SUS440 (C=0.95-1.20%, Cr=16.0-18.0%), có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao nhất trong dòng. Sau khi xử lý nhiệt, độ cứng có thể đạt tới 60-62HRC và có khả năng giữ cạnh và ổn định kích thước tuyệt vời. Đây là vật liệu được ưu tiên dùng cho các bộ phận có khả năng chống mài mòn cực cao- và có độ chính xác cao.

Thông số cốt lõi

Thành phần hóa học (wt%): C=0.95-1.20, Si Nhỏ hơn hoặc bằng 1,00, Mn Nhỏ hơn hoặc bằng 1,00, P Nhỏ hơn hoặc bằng 0,040, S Nhỏ hơn hoặc bằng 0,030, Cr=16.00-18.00, Fe=Cân bằng

Tính chất cơ học (dập tắt & cường lực): Độ bền kéo Lớn hơn hoặc bằng 950MPa, Độ bền năng suất Lớn hơn hoặc bằng 700MPa, Độ giãn dài Lớn hơn hoặc bằng 10%, Độ cứng 60-62HRC

Nhiệt độ dịch vụ: -20 độ đến 250 độ (dịch vụ liên tục)

Các lớp tương đương: EN 1.4125, UNS S44004, GB/T 9Cr18

Ưu điểm về hiệu suất: Độ cứng cực cao-và khả năng chống mài mòn tuyệt vời, gấp 1,5-2 lần so với SUS440B; khả năng giữ cạnh vượt trội, phù hợp với các dụng cụ cắt cao cấp; ổn định kích thước tuyệt vời sau khi xử lý nhiệt, biến dạng nhỏ; có thể được đánh bóng thành gương (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05μm); khả năng chống ăn mòn vừa phải trong môi trường khô.

Ứng dụng điển hình: Dao-cao cấp dành cho đầu bếp chuyên nghiệp, dao săn, dao chiến thuật, dao mổ phẫu thuật, bi và mương chịu tải-tốc độ cao và{2}}cao, lõi và khoang khuôn có độ chính xác-siêu chính xác, đế van áp suất-cao dành cho môi trường khắc nghiệt, dụng cụ đo lường (chẳng hạn như micromet), các bộ phận chính xác trong ngành hàng không vũ trụ.

Hỏi đáp thực tế

Câu hỏi 1: SUS440C cần có quy trình xử lý nhiệt nào để đạt được độ cứng cực cao? A1: Làm nguội ở 1050-1090 độ, làm mát dầu + ủ ở 150-200 độ, làm mát bằng không khí. Quá trình này có thể tối đa hóa độ cứng (60-62HRC) và khả năng chống mài mòn. Cần nhấn mạnh rằng nhiệt độ ủ không được vượt quá 200 độ, nếu không độ cứng sẽ giảm đáng kể (ví dụ: độ cứng Nhỏ hơn hoặc bằng 58HRC ở 250 độ).

Câu hỏi 2: Tại sao SUS440C là vật liệu được ưu tiên dùng cho dao chuyên nghiệp-cao cấp? A2: Độ cứng cực cao (60-62HRC) đảm bảo khả năng giữ cạnh tuyệt vời, có thể duy trì độ sắc nét sau khi cắt vật liệu cứng trong thời gian dài; bề mặt được đánh bóng gương dễ lau chùi; khả năng chống ăn mòn vừa phải có thể tránh rỉ sét trong quá trình sử dụng hàng ngày (sau khi bảo trì thích hợp).

Câu 3: Khả năng chống mài mòn của SUS440C so với các loại thép không gỉ martensitic khác là bao nhiêu? A3: Trong thử nghiệm mài mòn tiêu chuẩn, độ hao mòn của SUS440C sau 1000 chu kỳ chỉ là 0,01g, trong khi của SUS440B là 0,018g và SUS420J2 là 0,02g. Nó có khả năng chống mài mòn tốt nhất trong số các loại thép không gỉ martensitic thông thường.

Câu 4: Những hạn chế của SUS440C là gì? A4: Độ cứng cực cao-của nó dẫn đến độ dẻo dai thấp (độ bền va đập Nhỏ hơn hoặc bằng 15J), khiến nó dễ bị sứt mẻ hoặc nứt khi chịu tải trọng va đập lớn; khó gia công, đòi hỏi các công cụ và quy trình đặc biệt; khả năng chống ăn mòn bị hạn chế và không phù hợp với môi trường ăn mòn có ion clorua cao.

Câu 5: Các điểm chính của việc mài các bộ phận chính xác SUS440C là gì? A5: Sử dụng đá mài kim cương (liên kết nhựa, 400#{6}}600#) để mài, vì đá mài alumina thông thường có hiệu suất thấp và mài mòn nhanh; kiểm soát tốc độ mài ở mức 15-20m/s và sử dụng đủ chất làm mát (nhũ tương) để tránh quá nhiệt và giảm độ cứng; áp dụng mài từng bước để đảm bảo độ chính xác về kích thước.