EN 1.4432: Thông số kỹ thuật 316L được nâng cấp & Ứng dụng công nghiệp

Apr 02, 2026

Để lại lời nhắn

Thép không gỉ 1.4432, thường được gọi là 316L hoặc UNS S31603, là biến thể có hàm lượng carbon thấp- của thép không gỉ austenit hợp kim 316 molypden-. Hàm lượng carbon giảm của nó giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn giữa các hạt trong điều kiện hàn-như hàn, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các chế tạo hàn nặng, thiết bị xử lý hóa chất, thiết bị dược phẩm và các ứng dụng hàng hải trong đó cả khả năng chống ăn mòn và tính toàn vẹn của mối hàn đều rất quan trọng. Là một trong những loại thép không gỉ linh hoạt và được sử dụng rộng rãi nhất, nó mang lại sự cân bằng tuyệt vời về khả năng chống ăn mòn, khả năng định hình và khả năng hàn.

Tiêu chuẩn	Lớp tương đương
VN (Châu Âu)	1.4432
ASTM/AISI (Mỹ)	316L, UNS S31603
JIS (Nhật Bản)	SUS316L
KS (Hàn Quốc)	STS316L
Tên thường gọi	316L

Yếu tố	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
Nội dung (%)	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03	Nhỏ hơn hoặc bằng 1,0	Nhỏ hơn hoặc bằng 2,0	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,045	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03	16.5 - 18.5	10.5 - 13.0	2.5 - 3.0

Tài sản	Sức mạnh năng suất (Rp0,2)	Độ bền kéo (Rm)	Độ giãn dài (A)	Độ cứng (HB)
Giá trị điển hình	Lớn hơn hoặc bằng 200 MPa	490 - 690 MPa	Lớn hơn hoặc bằng 40%	Nhỏ hơn hoặc bằng 215

Khả năng hàn vượt trội mà không gây nhạy cảm:Hàm lượng cacbon thấp (Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03%) giảm thiểu sự hình thành cacbua crom trong quá trình hàn, ngăn chặn sự ăn mòn giữa các hạt trong vùng{1}}bị ảnh hưởng nhiệt mà không cần xử lý nhiệt sau{2}}hàn.

Tăng cường khả năng chống ăn mòn:Hàm lượng molypden cao hơn (2,5-3,0%) mang lại khả năng chống ăn mòn rỗ và kẽ hở tốt hơn đáng kể trong môi trường chứa clorua so với các loại 316L tiêu chuẩn có hàm lượng molypden thấp hơn (2,0-2,5%).

Kháng axit tốt:Mang lại hiệu suất được cải thiện trong môi trường axit sunfuric, photphoric và axetic, khiến nó phù hợp cho các ứng dụng xử lý hóa học.

Khả năng định dạng và độ dẻo dai tuyệt vời:Duy trì đặc tính dẻo và chống va đập tốt của thép không gỉ austenit, ngay cả ở nhiệt độ đông lạnh.

Hóa chất & Dược phẩm:Bể chứa, lò phản ứng, đường ống và bình chứa môi trường ăn mòn đòi hỏi độ tinh khiết cao.

Biển & ven biển:Các phụ kiện của thuyền, bệ ngoài khơi và các bộ phận tiếp xúc với nước biển hoặc phun muối.

Chế biến thực phẩm & y tế:Dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép và thiết bị cần khử trùng và có độ sạch cao.

Kiến trúc:-Mặt tiền, lan can và công trình cao cấp trong môi trường ven biển hoặc ô nhiễm.

Bột giấy & Giấy:Xử lý thiết bị trong khu vực tẩy trắng và thu hồi hóa chất.

Khử muối:Các thành phần trong nhà máy khử mặn nước biển.

Sự khác biệt chính nằm ở hàm lượng molypden. 1.4432 có phạm vi molypden cao hơn (2,5-3,0%) so với 1,4404 (2,0-2,5%). Hàm lượng molypden cao hơn này giúp tăng cường khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở trong môi trường clorua, khiến 1.4432 đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng hóa học và hàng hải mạnh mẽ hơn. Hàm lượng niken cũng cao hơn một chút (10,5-13,0% so với. 10.0-13.0%). Đối với hầu hết các ứng dụng, các cấp này có thể hoán đổi cho nhau, nhưng 1.4432 mang lại lợi thế về hiệu suất trong môi trường clorua khắc nghiệt{11}} thường được chỉ định cho các ứng dụng ngoài khơi, hàng hải và khử muối, nơi yêu cầu khả năng chống ăn mòn tối đa.

Chọn 1.4432 khi ứng dụng liên quan đến việc tiếp xúc với môi trường clorua mạnh hơn, chẳng hạn như:

Thiết bị xử lý nước biển ở vùng khí hậu ấm hơn

Các thành phần nền tảng ngoài khơi trong vùng giật gân

Xử lý hóa học với nồng độ clorua cao hơn

Thiết bị tẩy trắng bột giấy và giấy

Các thành phần của nhà máy khử muối

Các ứng dụng trong đó các yếu tố an toàn đòi hỏi tỷ lệ chống ăn mòn cao hơn

Các bộ phận sẽ được hàn và không thể-xử lý nhiệt sau hàn

Đối với các ứng dụng tiêu chuẩn có mức tiếp xúc clorua vừa phải, 1.4404 thường là đủ và tiết kiệm hơn.

1.4432 có khả năng hàn tuyệt vời khi sử dụng tất cả các phương pháp phổ biến bao gồm TIG, MIG, SMAW và SAW. Nên sử dụng các kim loại phụ phù hợp (ER316L dành cho TIG/MIG, E316L-16 dành cho SMAW) để duy trì khả năng chống ăn mòn. Hàm lượng carbon thấp giúp loại bỏ nhu cầu{13}}xử lý nhiệt sau hàn, ngay cả đối với các phần dày. Lượng nhiệt đầu vào khuyến nghị thường là 0,5-2,0 kJ/mm, với nhiệt độ giữa các lớp dưới 150 độ. Khí bảo vệ (argon hoặc argon với 2-5% nitơ) bảo vệ vũng hàn. Nên làm sạch sau hàn và tẩy rửa/thụ động hóa để khôi phục lớp thụ động và đảm bảo khả năng chống ăn mòn tối ưu.

GNEE Steel cung cấp-thép không gỉ 316L (1.4432) chất lượng cao ở tất cả các dạng tiêu chuẩn-tấm, tấm, cuộn, ống, thanh, dây và phụ kiện-cùng với các dịch vụ xử lý toàn diện như cắt, uốn, tạo hình và hoàn thiện bề mặt. Chúng tôi cung cấp chứng nhận nguyên liệu đầy đủ (EN 10204 3.1) và đảm bảo giao hàng kịp thời cho cả đơn hàng có sẵn và đơn hàng tùy chỉnh. Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu nào, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.