Thép không gỉ 303 hay 304 tốt hơn?

Giới thiệu: Hai Austenitic 18-8 với các công việc khác nhau

Các loại 303 (UNS S30300) và 304 (UNS S30400) đều thuộc họ austenit 18% crom, 8% niken. Sự khác biệt quyết định là lưu huỳnh. Loại 303 bổ sung lưu huỳnh để phá vỡ phoi trong quá trình gia công, trong khi Loại 304 giữ lưu huỳnh và phốt pho ở mức thấp để bảo vệ khả năng chống ăn mòn và khả năng hàn. Việc lựa chọn giữa chúng là sự cân bằng{11}giữa khả năng gia công và hiệu suất ăn mòn.

Thành phần hóa học so sánh

Phần tử (% trọng lượng)	303 (ASTM A582)	304 (ASTM A240)
Cacbon (C)	tối đa 0,15	tối đa 0,08
Mangan (Mn)	tối đa 2,00	tối đa 2,00
Phốt pho (P)	tối đa 0,20	tối đa 0,045
Lưu huỳnh (S)	0,15 phút (thường là 0,15-0,35)	tối đa 0,030
Silic (Si)	tối đa 1,00	tối đa 0,75
Crom (Cr)	17.00 - 19.00	17.50 - 19.50
Niken (Ni)	8.00 - 10.00	8.00 - 10.50
Sắt (Fe)	Sự cân bằng	Sự cân bằng

Tính chất cơ học được so sánh

Tài sản	303 (ASTM A582, Thanh điều kiện A)	304 (ASTM A240, tấm)
Độ bền kéo	620 MPa phút	515 MPa phút
Sức mạnh năng suất	240 MPa phút	205 MPa phút
Độ giãn dài	33% phút	40% phút
độ cứng	Tối đa 241 HB	tối đa 201 HB

Khả năng gia công: Tại sao 303 tồn tại

Hàm lượng lưu huỳnh cao của 303 tạo thành các tạp chất mangan sunfua hoạt động như chất phá phoi và chất bôi trơn ở lưỡi cắt. Thanh phôi 303 có thể chạy ở tốc độ và bước tiến cao hơn với tuổi thọ dao dài hơn 304, khiến nó trở thành lựa chọn tiêu chuẩn để gia công-khối lượng lớn các bộ phận nhỏ. Lợi ích này được hiện thực hóa chủ yếu ở các sản phẩm thanh và dây có thông số kỹ thuật như ASTM A582.

Chống ăn mòn: Tại sao 304 được ưu tiên sử dụng

Sự tích tụ lưu huỳnh cũng là điểm yếu. Mangan sunfua trong 303 bắt đầu bị rỗ và bị clorua và nhiều axit xử lý tấn công, vì vậy 303 không được khuyến khích sử dụng trong môi trường khắc nghiệt hoặc ẩm ướt. Loại 304, với lượng lưu huỳnh được giới hạn ở mức tối đa 0,030 phần trăm, duy trì khả năng chống ăn mòn hoàn toàn của lớp nền 18-8 và các mối hàn mà không có nguy cơ nứt nóng liên quan đến hàm lượng lưu huỳnh cao. Đối với các kết cấu hàn, bình chứa và các bộ phận bị ướt, 304 là lựa chọn chính xác.

Sơ lược về ứng dụng

303 được sử dụng cho các phụ kiện gia công, ốc vít, đai ốc, bu lông, trục, bánh răng, thân van và các bộ phận dụng cụ được sản xuất với số lượng lớn. 304 được sử dụng cho thiết bị chế biến thực phẩm, bể chứa, đường ống xử lý, trang trí kiến ​​trúc, thiết bị nhà bếp và bình chứa hóa chất nơi khả năng chống ăn mòn và khả năng hàn chiếm ưu thế trong thiết kế.

Hướng dẫn lựa chọn

Chỉ định 303 khi bộ phận được gia công từ thanh, nhỏ hoặc phức tạp và hoạt động trong môi trường khô hoặc ăn mòn nhẹ. Chỉ định 304 khi bộ phận được hàn, tiếp xúc với độ ẩm hoặc clorua hoặc phải đáp ứng các yêu cầu về áp suất tiếp xúc với -bình hoặc thực phẩm{4}}. Khi nghi ngờ, 304 là mặc định an toàn hơn vì khả năng chống ăn mòn vượt trội.

Câu hỏi thường gặp

1. Inox 303 có từ tính không?

Giống như 304, 303 có tính chất austenit và về cơ bản là không-có từ tính trong điều kiện ủ. Một số từ tính nhẹ có thể xuất hiện sau khi làm việc ở nhiệt độ lạnh nặng.

2. 303 có hàn được không?

Nó có thể được hàn nhưng hàm lượng lưu huỳnh cao làm tăng nguy cơ nứt nóng và độ xốp. Nếu thiết kế yêu cầu hàn thì 304 hoặc 316 là lựa chọn tốt hơn.

3. Loại nào rẻ hơn?

Giá vật liệu cơ bản tương tự nhau; lợi thế kinh tế của 303 đến từ việc gia công nhanh hơn và tuổi thọ dụng cụ dài hơn, trong khi 304 tiết kiệm chi phí bằng cách tránh sửa chữa mối hàn và ăn mòn.

4. 303 có chịu được nước mặn không?

No{0}} có khả năng chống chịu clorua kém vì các tạp chất lưu huỳnh gây ra hiện tượng rỗ. Sử dụng hợp kim 316L hoặc cao hơn cho dịch vụ nước biển.

5. Các dạng sản phẩm phổ biến của 303 là gì?

303 thường được cung cấp dưới dạng thanh, thanh và dây để gia công. Nó thường không được cung cấp dưới dạng tấm hoặc tấm cho kết cấu hàn.

6. Làm cách nào để xác định 303 từ chứng chỉ?

Kiểm tra hàm lượng lưu huỳnh và ký hiệu UNS. Lưu huỳnh ở mức 0,15% trở lên với UNS S30300 xác định 303; lưu huỳnh ở mức tối đa 0,030 phần trăm với UNS S30400 xác định 304.