630 (17-4 PH) so với 15-5 PH (XM-12) Thép không gỉ làm cứng kết tủa: Đa năng và Độ bền cao

 

Thành phần cốt lõi của chúng và sự khác biệt chính về hiệu suất là gì?

630 chứa 15–17,5% Cr, 3–5% Ni, 3–5% Cu, 0,15–0,45% Nb. Trong điều kiện H900, nó có giới hạn chảy ~1100 MPa và 38 HRC, lý tưởng cho các bộ phận công nghiệp có độ bền-cao nói chung.15-5 PH có 14–15,5% Cr, 3,5–5,5% Ni, 2,5–4,5% Cu, 0,15–0,45% Nb. Hàm lượng Cr thấp hơn giúp tăng cường độ dẻo dai, với cường độ chảy ~1000 MPa (H900) và khả năng chống va đập tốt hơn 630. Cả hai đều có thể xử lý nhiệt để điều chỉnh độ bền/độ dẻo dai và có khả năng chống ăn mòn tương đương với 304.

Làm thế nào để tính chất của chúng phù hợp với các ứng dụng riêng biệt?

630 được sử dụng cho các bộ phận có độ bền cao-nói chung: dụng cụ khoan dầu và khí đốt, thân van và bộ phận cấy ghép chỉnh hình (cân bằng độ bền và khả năng tương thích sinh học).15-5 PH vượt trội trong các bộ phận chịu tải va đập: giá đỡ kết cấu máy bay, bộ thu súng và thanh thủy lực của máy móc hạng nặng (độ dẻo dai ngăn ngừa gãy xương khi bị sốc).

Các lựa chọn xử lý nhiệt của họ khác nhau như thế nào?

630 có thể được ủ ở 480 độ (H900, cường độ tối đa) hoặc 620 độ (H1150, độ bền/khả năng chống ăn mòn được cải thiện).15-5 PH thường được ủ ở 510 độ (H900) cho độ bền hoặc 620 độ (H1150) cho độ bền tối đa (vượt trội hơn 630 trong điều kiện này).

Sự cân bằng giữa chi phí và việc chế tạo- là gì?

630 được bán rộng rãi hơn và rẻ hơn 5–10% so với 15-5 PH, khiến nó trở thành loại PH mặc định cho hầu hết các ứng dụng công nghiệp.15-5 PH có khả năng hàn tốt hơn 630 (nguy cơ nứt sau hàn thấp hơn), mặc dù hàn vẫn làm giảm độ bền ở vùng chịu ảnh hưởng nhiệt.

Những hạn chế và hướng dẫn chính là gì?

Cả hai loại đều không phù hợp với môi trường biển (sử dụng 316L để chống ăn mòn). Tránh sử dụng nhiệt độ-cao ( Lớn hơn hoặc bằng 260 độ ) vì độ bền giảm nhanh chóng. Ưu tiên 630 để cân bằng độ bền/chi phí; chọn 15-5 PH cho các bộ phận chịu tải-có độ bền cao, chịu va đập.